中国服装协会定制专业委员会年会召开

        作为服装定制行业的年度盛会，9月20日，2020中国服装协会定制专业委员会年会在中国（大连）服博会期间召开，全国定制领域知名企业、专家和业界精英在年会上深入探讨服装定制领域发展现状、疫情下的破局路径，以及产业链协同创新等话题，这也是该年会首次在大连召开。同时，由中国服装协会主办的CHIC职业装展以大连为首站，启动2020年的全国巡展。
服装协会定制专业委员会召开年会
        鼻梁上挂着圆边眼镜，脖子上搭着皮卷尺……中国传统的裁缝店总有这样一位老裁缝，裁缝店也可以说是服装定制在中国的早期雏形。2020中国（大连）服博会期间，2020中国服装协会定制专业委员会年会首次在大连召开。
        中国服装协会常务副会长杨金纯提到大连的服装定制时如是说：大连这座城市本身就具有浪漫时尚的气质，大连的纺织服装企业在业界有很高的知名度，近些年来，涌现出不少发展迅速的优秀企业，比如大杨创世、隆生服饰等。依托有31年历史沉淀的中国（大连）服博会，中国服装行业的年度盛会——2020中国服装协会定制专业委员会年会得以结缘大连。
        自2019年开始，借鉴了国外的“展中展”模式，定制作为独立展区第一次在中国服装定制展览会上亮相，自此开启了定制巡展的元年。今年，由中国服装协会主办的CHIC定制与职业装展也是首度开进大连，由此为2020年全国巡展按下“启动键”。
疫情下的服装定制如何破局
        服装定制发展到今天，早已脱胎换骨，与工业化生产相融合，拥抱互联网智能化的浪潮，中国的服装定制已迈进一个崭新的发展时期。而突如其来的疫情，给全球的服装定制产业带来的冲击不言而喻，如何破局？服装定制领域产业链如何抱团取暖，进而协同创新发展？作为行业交流互通的“高地”，本次大会集聚优质定制资源，中国著名品牌报喜鸟、大杨创世、所罗、希努尔等全国各地具有代表性的定制品牌、加工、相关供应链企业负责人以及院校专家参会，本届服装协会定制专业委员会年会围绕上述相关话题进行深入探讨。
        来自上海服装研究所的发言嘉宾在进行观点分享时，提到批量化生产时期的场景：春天，服装加工企业开始接单做当季的冬装，夏天则已经开始生产第二年的春秋款式了。传统的成衣服装加工周期较长，一个单子加工生产出来的服装只有尺码的区别，却没有款式的差异。而现如今，人们对美的追求趋于个性化，倒逼服装行业向定制方面转型，柔性化生产定制应运而生，一件衣服从单独打板裁剪再到成品，最终快递到消费者手中，往往只需要七八天的时间，这也是业内时下最流行的生产模式——快速反应，简称“快反”。而在疫情期间，人们不愿意聚集，一部分人更乐意通过互联网定制来挑选心仪的服装。在这位嘉宾看来，服装定制既满足了现代人“对于美好生活的向往”，也在特殊时期另辟采购和销售的蹊径。
        当天的年会上，来自全国各地的行业标杆企业负责人以及专家学者也对行业的发展“痛点”进行了剖析，比如有企业代表提出，服装定制的“快反模式”有轻库存的优点，但对于中小规模企业而言，“小单快反”就意味着定制服装的面料成本居高不下，最终，消费者拿到手的服装成本自然水涨船高。同时，疫情之下，订单缩水是不争的事实，多家企业代表也希望行业协会能够发挥平台作用，链接上下游企业进行密切合作，从而拉低生产成本，实现全行业“直道超车”。
专项资金支持大连服装企业进行智能化改造
        有业内企业曾提出一句口号：让定制成为一种生活方式。但在大多数人看来，服装定制高高在上，是只有“金字塔”顶部的少数群体才享受得起的高端服务，是一种生活“奢侈品”。对此，杨金纯认为，所谓“金字塔尖”的小众群体所体验的定制属于私人高级定制范畴，而随着新科技、新技术和新原料注入定制领域，中国的服装定制向着多元化、多维度、多品类全速推进。根据消费者不同需求层次，时下既有大规模生产的批量化定制，也有量体师上门量体服务的高级定制，目前很多的职业装、工装、校服也包含定制元素。为此，企业不惜投入大量人力物力进行智能化改造，以适应“无企业不定制”的行业大趋势。
        以大连本土企业为例，大杨集团推进品牌战略和定制战略的同时，加快推进企业生产智能化转型，其中，旗下贸大智能化定制工厂已于2018年竣工投入使用，并通过国家“两化”融合管理体系评定。2019年9月，新大通智能化单裁定制工厂竣工投产，年生产能力达90万件/套。
        大连隆生服饰有限公司在2015年便以女装和皮衣定制亮相国内高端时装周，此后坚持专注定制至今，企业特别邀请古驰前首席设计师担任设计总监，并对皮衣进行全国首家智能化生产线的改造，自主研发了下单系统直接链接所有快速反应平台的操作系统，逐步实现了皮衣全品类定制。“中国的服装企业在定制和快反方面有着先天的优势，因为我们的垂直供应链的能力极强。”大连隆生服饰有限公司董事长吴琦认为，智能化生产与个性化定制相结合，既能实现单件单裁，也能提高服装定制的产能和效率，最终真正实现“定制成为一种生活方式”的目标。
        大连市工信局局长任维达在当天的致辞中表示，近些年来，大连服装企业在定制方面进行着积极探索。地方政府在企业智能化改造方面设立专项资金进行“智力支持”，其中有很大一部分投入在服装行业。任维达认为，而在疫情常态化防控的大形势下，大连应该重点围绕内循环市场挖掘内部潜力，而服装行业“单量单裁”的定制化将有着相当大的发展前景。   半岛晨报、39度视频记者齐媛媛

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        定制一件服装过程像“拼积木”
        大连企业春衫定制从2008年开始对生产系统进行智能化改造，目前已投入2000万余元优化定制设备的芯片，同时不断提升技术人员水平。如今，你在智能化服装定制工厂可以看到，一件衣服被拆分成若干小份，领子、袖口、袖子、前片、后片……消费者下单的数据录入数据库之后，智能化设备便对碎片化的服装以   “乐高积木”的方式进行组合，从而得到一件按需定制的服装。
        目前春衫定制与日本多家服装品牌合作，进行衬衫品类的定制加工。日本的门店进行现场收单，消费者参与到服装的设计环节，个性化数据通过互联网进行传输，工厂接单后启动定制加工流程，制作完成的服装第一时间通过航空发运出货。到达消费者手中的不仅仅是一件合体的衣服，更是一件专属于消费者本人的衣服。